走进Babycare亚洲透明工厂·湖州工厂，最先映入眼帘的是一条几乎看不到工人的纸尿裤生产线。材料上机、复合分切、折叠排片，再到装袋封箱，一片纸尿裤在设备间有序流转。
近日，Babycare亚洲透明工厂·湖州工厂首次对外开放。它也是Babycare继2015年自建背带工厂、2017年自建喂哺用品工厂后，对供应链的又一次重投入。当天发布会的信息不少，但贯穿其中的其实是同一个问题：一片看起来结构并不复杂的纸尿裤，如何确保高品质，又如何让消费者看得见、查得到？
答案首先藏在产线上。Babycare的“AI云瞳”是一套与产线联动的AI品质检测系统。它覆盖4大检测区域和10类检测要素，检出类别较传统方式提升200%，最小可识别0.5平方毫米的异物，无色、浅色等瑕疵也在识别范围内。一旦发现异常，系统会联动生产线完成剔除。
这只是工厂品控的一环。整条产线还布设了550多项质控节点，产品下线后不仅要经过第三方权威机构检测，还要进入工厂的万级微生物实验室抽检，双重验证合格后才能上市。复杂的流程最终指向一件简单的事——确保一款安全、高品质的产品到达父母手中。
标准如何落到原料和工艺里
“母婴产品的底线是安全，而安全的底线必须掌握在自己手里。”Babycare副总裁聂晶表示。在他看来，自有工厂不只承担生产任务，更重要的是“制造标准”。在这里跑通的材料、工艺和检测方案，最终还要复制植入到其他供应链中，成为控制变量的大脑，让不同产线尽可能保持同样的品质要求。
原料端提供了一个更具体的观察角度。一片纸尿裤要用到近20种原料，在Babycare从芯体、橡筋、腰贴、尿显胶等，都来自全球知名的优质原料供应商，他们并非简单的采买关系，而是从原料端就开始共研共创。Babycare开发高端拉拉裤时就遇到过一个问题：底层换成更柔软的热风无纺布后，原来的抛弃贴容易脱落。为此，品牌与艾利丹尼森重新设计结构，进行了超过2000次用户试用，对方也相应改造了生产线。一个看似细小的改动，背后往往牵动材料、设备和工艺。
如果说AI解决的是生产过程中的实时判断，那么标准体系回答的是产品如何被验证。
Babycare首席研发专家杨驰介绍，旗下五大系列纸尿裤要符合35项《星级品质婴儿纸尿裤》性能标准。其中，首次吸收时间的国标要求是不超过50秒，企业标准为30秒以内；回渗量的国标限值为15克，企业标准则控制在3克以内。
此外，产品还要接受2339项指标检测，并参照美国、欧盟等标准交叉验证。目前，Babycare对292类风险物质进行常态化检测，未来计划将范围扩大至1000多项，同时通过毒理评估、人体斑贴测试等方式进一步验证婴幼儿肌肤适用性。与其笼统地说“严”，这些指标更能说明标准落在了哪里。
有些标准则藏在不太显眼的设计里。比如，纸尿裤保留三条尿显线，方便照护者判断更换时间；NB码腰围做成U型凹槽，避开新生儿脐带残端；腿围采用更细、排布更密的橡筋，以减轻勒感。聂晶举例说：“胖腿宝宝爬来滚去一晚，早上大腿根没有勒痕，那一刻妈妈就知道选对了。”这些细节未必第一眼就能看见，却最容易被使用者感知。
一包一码、全链路可追溯
工厂内部的检测，解决的是产品如何被生产；第二代安心溯源码试图回答的，则是消费者如何了解这一过程。升级后，每包纸尿裤都有相应的品质数字档案。用户扫码可查询产品批次、原材料品质、生产设备、成品检测和风险物质管控等信息，也可通过24小时“云监工”直播查看产线画面。
在发布会现场，明星妈妈欧阳妮妮体验后提到，此前更多是在食品、药品上见到完整的溯源信息，这是她第一次在纸尿裤上同时看到原材料、生产信息、产品批次和多项检测报告。
这种透明并非一次完成。2021年，Babycare启动“透明公示计划”；2022年，为全系列纸尿裤配置“防伪码+溯源码”；2025年，上线24小时产线“云监工”；到今年，溯源信息进一步延伸至原料、生产和检测环节，变成消费者可以查询和验证的信息。
重投入供应链，这笔账怎么算
把工厂、检测和溯源能力前置，意味着更高的投入。聂晶提到，Babycare每年仅纸尿裤的第三方检测费用就达上千万元。放在短期财务账上，这未必是一笔“经济”的支出；但如果把时间拉长，自建工厂沉淀下来的标准和经验，也会成为整个供应链可以反复调用的能力。
类似的选择在Babycare的发展中并不陌生。2015年，为做出一款“没有线头”的婴儿背带，在供应商不愿配合的情况下，品牌选择自建工厂；2017年，为把控奶嘴、牙胶等入口产品的VOC安全问题，又建立喂哺用品工厂。2018年开发无漆婴儿床时，团队曾面对成材率低、运输损耗高等难题，相关工艺后来逐渐成为行业供应链的共同能力。
只赠不卖的纸尿裤和一间育婴室
这套“不先算短期回报而是看长期价值”的思路，也延伸到了工厂之外。为了解早产儿的实际需求，Babycare团队今年年初走访了两家产科医院，发现不少早产儿需要在保温箱内接受蓝光照护，而纸尿裤是这一过程中少数贴身使用的用品。于是，这款面向胎龄满28周、不足37周早产儿的产品，并不是普通纸尿裤的缩小版，而是针对尺寸、触感和蓝光护理场景重新设计，并计划采取只赠不卖的方式。
在上海浦东国际机场，Babycare还参与改造了超110平米的育婴室和儿童游乐区，整体设计改造费用超百万元，63%为定制。据了解，Babycare育婴室公益项目自2021年启动至今已有五年，Babycare表示，从母婴室到育婴室，虽然只有1个字的修改，但背后需要重新设计整体育婴室空间和动线，以及各个设施细节。
聂晶形容，这些事“没有那么经济”，却能回应一些长期被忽视的真实需求。它们与湖州工厂看似相距很远，背后却是同一套判断：母婴产品与服务的价值，最终要回到具体的使用场景中。
据生活用纸专业委员会《2025年生活用纸和卫生用品行业年度报告》，2025年我国婴儿卫生用品市场规模为328.9亿元，同比增长3.7%；婴儿尿裤市场渗透率由2024年的84.8%升至89%。市场继续增长，消费者对材料、标准和生产过程的追问也在变得更具体。
湖州工厂的对外开放，是Babycare多年供应链投入的一次阶段性成果展示；而当更多信息被打开时，它也将接受来自消费者和市场更直接的检验。
